生产工厂的节约资源及循环再利用活动

柯尼卡美能达为了推进生产工厂的废弃物削减，集团的环境专家分析工厂排出的废弃物种类和量，提出适合各工厂的方案。专家和各工厂的负责人利用该方案模拟削减效果，并实施措施。本项目不仅确定、实施废弃物削减对策，也用作培养环境改善视角的现场指导和培训。

同时，本项目使用「绿色工厂指导方针」，基于数据等评估废弃物削减活动的水平，从而确定改善机会，而且也提供现场培训，以培养削减废弃物的视角。

绿色工厂活动为主要生产工厂设定了每年削减2%的废弃物物排放目标，并推进实施和达成。2023年度的目标是在集团生产工厂的废弃物排放削减量合计0.02万吨，然而，由于降低材料损失的措施等效果扩大，实际削减量合计0.16万吨。

同样，绿色工厂活动还设定了将主要生产工厂的最终处理率目标保持在0.5%以下，2023年度已确认这个目标得到了 保持。

为了构建循环型社会，我们采取各种措施，推进生产活动所产生的排放物的削减和再利用，努力降低废弃物的外部排放量。

主要事例

采用3R原则，削减树脂边角料的排放量

        在生产据点，采用3R（Reduce减量化、Reuse再利用、Recycle再循环）原则对树脂零部件成型工序中产生的边角料采取积极的改善活动。中国的复合机生产工厂，柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司和柯尼卡美能达商用科技（东莞）有限公司开发・导入了不产生边角料的成型模具，从而削减树脂原材料的使用量。

        通过成型模具的热流道化、流道尺寸的最小化、流道边角料的粉碎和再利用，削减原料的投入，并且将废弃边角料作为原材料，制作成零部件架供工厂内部使用、以及零部件箱提供给供应商运输零部件等。

削减包装材料的排放量

        生产据点为了削减采购材料、零部件的包装材料的排放量，开展了一系列的改善活动。例如，简化包装，将捆包零部件箱用的拉伸薄膜变更为可重复使用的打包带等；更改材料采购的购买单位，通过增加装箱量来减少包装材料的使用量。另外，零部件箱从瓦楞纸箱变更为再利用树脂成型的边角料、加工成型的折叠式部件箱，可反复使用。包装用的缓冲材料也不直接废弃，返还给供应商再利用等，以削减排放量。另外，位于马来西亚的复合机组装生产工厂的柯尼卡美能达商用科技（马来西亚）公司从报废游戏机中回收ABS树脂，再生利用制成零部件箱，供零部件采购、工厂内使用，帮助资源的有效利用。另外 ，为实现物流的高效化，该公司还于2018年1月成立了SIC（智能产业中心），把主要供应商集中在工厂附近，回收的ABS树脂再生利用制成塑料托盘，用于零件运送到SIC和工厂，努力减少包装资源和有效利用资源。